亚鑫华（山东）科技股份有限公司

暖边条1、小刀将二道密封和玻璃粘接的两个截面划开几厘米然后用手将密封胶往外撕开。假如在撕开后玻璃表面比较光滑，没有残留胶中空铝条暖边条成型机器，说明密封胶和玻璃表面没有粘接力中空玻璃暖边条设备，那么其密封效果可想而知。2、用小刀在中空玻璃任何一个连接角处划开，连接角有没有用丁基胶进行有效包裹。实际理论表明：用连接角方式做的双道密封中空玻璃，透水路径主要在四个边角透水率为70%，而边部透水率才占30%。所以尽量采用连续弯管式铝条或者用丁基胶对四个连接角进行有效包裹，大大延长中空玻璃使用寿命，假如没有对四个边角用丁基胶进行有效包裹，双道密封的意义并不大。

我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式暖边条设备，一种是采用间隔条+双道密封胶的形式，即间隔条式中空玻璃。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶，第二道密封为聚硫胶或硅酮胶。 其制作工艺如下：①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装。这种生产工艺极其复杂，效率低、生产成本高。

另一种是复合胶条式，其制作工艺如下：①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口暖边条生产线。优点是快捷方便，加工，设备投资少，无污染，缺点是相比双道密封外观不够美观，抗风压性能没有双道密封好。

而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下：①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出，本产品制作中空玻璃时工艺简单，生产、成本低，美观实用，并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用，可以更高大地提高生产效率，有效改善中空玻璃质量的稳定性。

暖边条主要有两种，一种是由不锈钢制成的产品，另一种是由不锈钢和塑料复合制成的产品。

隔热节能

低导热的不锈钢，或非金属隔热材料与厚度约只有0.1mm的不锈钢材板复合，使得导热性只有传统铝间隔条的7%-2%左右，整体窗U值在0.1-0.2w/㎡k之间。显著提高门窗幕墙系统的节能保温效果。

稳定可靠

产品满足GB/T1944-2012、耐紫外线辐照性能、水汽渗透测试；且能很好地黏结各种密封材料，确保中空玻璃的气密性。

由于不锈钢材料的线性膨胀系数和玻璃非常接近，更有效的保证中空玻璃的密封寿命。

对比

本地加工门窗

大多数采用国内不杂牌劣质的五金配件，易生锈、还容易出现断裂、磨损快等等

品牌门窗

使用的五金配件都是国内外的配件，安全可靠，经久耐用，推拉顺畅，包括对固定的螺丝要求都很高。合页、门把手、锁具、滑轮等五金配件采用的。能够保证铝合金门使用寿命的关键。

着色对比

本地加工门窗

型材表面着色大多采用电泳包覆转印，环保不达标，而且表面颜色极其发生掉色，褪皮。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置：由接头定位部件和铝条定位部件组成，当铝条尾部到达信号发出时，接料系统会自动定位铝条尾部，等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构：当控制系统发出步进长度信号时，由该系统执行给料。

折弯机构：折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构：当初始上料或一个框折弯完成时，断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统：电气控制系统是整个设备的核心部分，设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视，以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。

经过实际运行效果得出，此控制系统实现的功能如下：

弯角速度自动调节;

铝条自动连接，矩形框接头智能避让;

有独特的自动接料装置，接料工作稳定，对连续工作无任何影响；

自动断料，断口毛刺微小且易清除，不影响下道工序和美观;

加热功能，可以用于暖边条折弯，且暖边折弯每个折弯角部采用独立的加热控制，保证折弯质量；

打孔功能，打孔配置可在折弯时在间隔框上加工充气孔,用以中空玻璃加工完毕后人工充气工作；

喷码功能。